Sự xuất hiện của GPU Server (máy chủ GPU) đã thay đổi hoàn toàn cuộc chơi. Thay vì đợi chờ trong mệt mỏi, các Studio hiện nay đã chuyển sang sử dụng hạ tầng của Adtech để tăng tốc quy trình làm việc. Vậy làm thế nào để render nhanh hơn gấp 10 lần? Hãy cùng khám phá bí mật đằng sau sức mạnh của GPU Server.

1. Tại sao Render bằng GPU lại là xu hướng tất yếu?

Trước đây, Render bằng CPU (Central Processing Unit) là tiêu chuẩn. Tuy nhiên, CPU chỉ có vài chục lõi (cores) xử lý, trong khi GPU (Graphics Processing Unit) sở hữu hàng nghìn lõi nhỏ chuyên biệt cho tính toán đồ họa.

Sự khác biệt về hiệu suất:

CPU Render: Xử lý từng ô vuông (bucket) hình ảnh một cách tuần tự. Nếu cảnh phim có quá nhiều hiệu ứng ánh sáng, CPU sẽ rất dễ bị quá tải.

GPU Render: Xử lý hàng triệu tia sáng (Ray Tracing) và điểm ảnh cùng một lúc nhờ kiến trúc song song.

Với các phần mềm hiện đại như OctaneRender, Redshift, V-Ray GPU hay Blender Cycles, việc chuyển từ CPU sang một hệ thống đa GPU (Multi-GPU Server) tại Adtech có thể rút ngắn thời gian render từ 10 tiếng xuống còn chưa đầy 1 tiếng.

2. 3 Yếu tố cốt lõi giúp GPU Server tăng tốc Render vượt trội

Để đạt được con số “nhanh gấp 10 lần”, một GPU Server chuyên dụng tại Adtech sở hữu những đặc điểm mà máy tính văn phòng không bao giờ có được:

2.1. Sức mạnh từ lõi RT (Ray Tracing Cores) thế hệ mới

Các dòng card đồ họa cao cấp như NVIDIA RTX 4090 hay RTX A6000 trang bị các lõi RT chuyên biệt. Chúng được thiết kế để tính toán sự phản xạ, khúc xạ của ánh sáng theo thời gian thực. Khi render các cảnh nội thất có nhiều kính và ánh sáng phức tạp, lõi RT giúp giảm thiểu nhiễu (noise) và hoàn thành khung hình với tốc độ thần tốc.

2.2. Dung lượng VRAM khổng lồ cho các Scene phức tạp

Một trong những lỗi kinh điển khi render là “Out of Memory” (tràn bộ nhớ). Nếu cảnh 3D của bạn chứa hàng triệu đa giác và texture 8K, các card đồ họa 8GB hoặc 12GB sẽ ngay lập tức bị văng ứng dụng. Dịch vụ tại Adtech cung cấp các dòng GPU có 24GB, 48GB hoặc thậm chí 80GB VRAM. Điều này cho phép bạn render những đại cảnh cực kỳ chi tiết mà không cần phải tối ưu hóa (giảm chất lượng) model.

2.3. Băng thông kết nối đa card (Multi-GPU Scaling)

Một GPU Server không chỉ có 1 card. Tại Adtech, bạn có thể thuê các cấu hình 2x, 4x hoặc 8x GPU chạy song song. Nhờ công nghệ kết nối tốc độ cao, hiệu suất render sẽ tăng gần như tỉ lệ thuận với số lượng card bạn có. 8 chiếc RTX 4090 hoạt động cùng lúc sẽ biến những tác vụ nặng nề nhất trở nên nhẹ nhàng.

3. Quy trình tối ưu hóa Render 3D trên Cloud GPU Server

Để tận dụng tối đa sức mạnh của Server Adtech, các Artist nên áp dụng quy trình sau:

Đóng gói dự án (Collect Files): Đảm bảo tất cả texture, proxy và plugin được đóng gói đầy đủ để không bị mất link khi upload lên server.

Sử dụng dịch vụ Remote Desktop: Kết nối trực tiếp vào GPU Server của Adtech. Bạn sẽ thao tác trên một “siêu máy tính” với đường truyền internet tốc độ cao, giúp việc tải các file render nặng lên Cloud chỉ mất vài phút.

Tận dụng tính năng Denosing AI: Các dòng GPU NVIDIA hỗ trợ OptiX Denoiser. Bạn chỉ cần render ở mức sample vừa phải, trí tuệ nhân tạo trên GPU sẽ tự động làm sạch ảnh, giúp tiết kiệm thêm 50% thời gian render mà chất lượng vẫn tuyệt vời.

4. So sánh thực tế: Render máy trạm cá nhân vs GPU Server Adtech

Hãy nhìn vào một dự án kiến trúc điển hình: Render một đoạn phim 3D dài 30 giây (900 khung hình), độ phân giải 2K.

Máy trạm cá nhân (1x RTX 3060): Mất khoảng 5 phút/khung hình. Tổng thời gian: 75 giờ (hơn 3 ngày đêm chạy liên tục, nguy cơ cháy nổ, nóng máy).

GPU Server Adtech (4x RTX 4090): Mất khoảng 20 giây/khung hình. Tổng thời gian: 5 giờ.

Kết quả: Bạn tiết kiệm được hơn 70 giờ làm việc. Trong thời gian đó, bạn có thể nhận thêm dự án mới hoặc dành thời gian để sáng tạo, thay vì ngồi trông máy tính.

5. Lợi ích kinh tế khi thuê GPU Server tại Adtech cho Studio

Nhiều Studio băn khoăn giữa việc đầu tư dàn Render Farm riêng và đi thuê. Dưới đây là lý do tại sao thuê tại Adtech lại hiệu quả hơn:

Không lo lạc hậu: Công nghệ GPU thay đổi theo từng năm. Nếu bạn mua card hôm nay, 2 năm sau nó đã lỗi thời. Với Adtech, bạn luôn được sử dụng những dòng card mới nhất.

Tiết kiệm chi phí vận hành: Tiền điện cho một hệ thống 4-8 GPU hoạt động hết công suất là rất lớn. Chưa kể tiếng ồn và nhiệt lượng tỏa ra. Khi thuê server, Adtech sẽ chịu trách nhiệm toàn bộ về hạ tầng và bảo trì.

Linh hoạt theo dự án: Tháng này bạn có 5 dự án lớn, bạn thuê 10 server. Tháng sau ít việc, bạn không cần thuê. Bạn chỉ trả tiền cho những gì bạn thực sự dùng.

6. Kết luận

“Nhanh gấp 10 lần” không phải là một lời quảng cáo suông, đó là thực tế mà công nghệ GPU Server mang lại cho ngành đồ họa 3D. Việc chuyển đổi từ render cục bộ sang render trên Cloud GPU tại Adtech là bước đi sống còn để các Studio nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh trong năm 2026.

Đừng để chiếc máy tính cũ kỹ kìm hãm sự sáng tạo và tiến độ dự án của bạn. Hãy để sức mạnh của hàng nghìn lõi CUDA tại Adtech biến những ý tưởng điên rồ nhất của bạn thành hình ảnh chất lượng cao trong tích tắc.

Sự xuất hiện của tự động hóa hiện đại và máy tính công nghiệp đã làm thay đổi căn bản bài toán này. Ngày nay, ngày càng nhiều doanh nghiệp không còn xem cá nhân hóa là đặc quyền của sản phẩm cao cấp, mà là một phần tự nhiên của chiến lược cạnh tranh. Khái niệm mass customization – cá nhân hóa trên nền tảng sản xuất hàng loạt – ra đời từ chính sự giao thoa đó.

Mass customization là gì và vì sao nó trở nên khả thi?

Mass customization không đơn thuần là việc “tạo ra nhiều lựa chọn hơn”. Ở góc độ kỹ thuật, đây là khả năng tạo ra các biến thể sản phẩm khác nhau dựa trên một nền tảng tiêu chuẩn, với chi phí và thời gian gần tiệm cận sản xuất hàng loạt.

Điều khiến mass customization trở nên khả thi trong những năm gần đây nằm ở ba yếu tố chính:

Thứ nhất là khả năng xử lý dữ liệu. Máy tính công nghiệp hiện đại có thể tiếp nhận, xử lý và phản hồi dữ liệu theo thời gian thực, cho phép dây chuyền sản xuất điều chỉnh linh hoạt theo từng cấu hình.

Thứ hai là tự động hóa linh hoạt. Thay vì các dây chuyền cứng nhắc chỉ sản xuất một loại sản phẩm, hệ thống hiện đại cho phép thay đổi thông số nhanh chóng mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền.

Thứ ba là chuẩn hóa thông minh. Sản phẩm được thiết kế theo dạng module, nơi những phần cốt lõi được chuẩn hóa, còn những phần tiếp xúc trực tiếp với người dùng có thể tùy biến.

Từ sản xuất “cho số đông” sang sản xuất “cho từng người”

Trong mô hình truyền thống, khách hàng phải thích nghi với sản phẩm. Size, cấu hình, tính năng đều được quyết định từ trước. Nhưng trong bối cảnh thị trường ngày càng cạnh tranh, cách tiếp cận này bộc lộ nhiều hạn chế.

Người tiêu dùng hiện đại quen với trải nghiệm cá nhân hóa trong phần mềm, dịch vụ số và nền tảng trực tuyến. Khi họ bước sang các sản phẩm vật lý, kỳ vọng đó không biến mất. Ngược lại, nó trở thành một tiêu chuẩn ngầm.

Mass customization cho phép doanh nghiệp đảo ngược logic cũ: sản phẩm thích nghi với người dùng, thay vì ngược lại. Từ góc nhìn sản xuất, điều này đòi hỏi một tư duy hệ thống mới, nơi sự linh hoạt được thiết kế ngay từ đầu, chứ không phải “chắp vá” sau này.

Vai trò của tự động hóa trong cá nhân hóa quy mô lớn

Một hiểu lầm phổ biến là cá nhân hóa đồng nghĩa với việc giảm mức độ tự động hóa. Trên thực tế, mass customization chỉ khả thi khi mức độ tự động hóa đủ cao.

Tự động hóa đảm nhiệm những phần việc:

Lặp lại với độ chính xác cao

Dựa trên dữ liệu và quy tắc rõ ràng

Không phụ thuộc cảm tính

Nhờ đó, con người có thể tập trung vào những quyết định mang tính ngữ cảnh, nơi sự linh hoạt và hiểu biết về người dùng là quan trọng nhất. Đây chính là điểm mấu chốt giúp cá nhân hóa không làm vỡ cấu trúc chi phí.

Mass customization không phải là “làm mọi thứ khác nhau”

Một hệ thống mass customization tốt không tạo ra sự khác biệt một cách tùy tiện. Thay vào đó, nó giới hạn không gian tùy biến trong những phạm vi có thể kiểm soát.

Trong sản xuất công nghiệp, điều này thể hiện qua:

Số lượng cấu hình hữu hạn nhưng đủ đáp ứng nhu cầu

Các tham số được định nghĩa rõ ràng

Những điểm tùy biến không ảnh hưởng đến độ ổn định của hệ thống

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp tránh rơi vào trạng thái hỗn loạn, nơi mỗi đơn hàng trở thành một dự án riêng biệt.

Cá nhân hóa như một chiến lược trải nghiệm, không chỉ là kỹ thuật

Mass customization không chỉ là câu chuyện của nhà máy. Ở góc độ khách hàng, cá nhân hóa là một phần của trải nghiệm tổng thể.

Người dùng không nhất thiết quan tâm dây chuyền sản xuất phức tạp đến đâu. Điều họ cảm nhận được là:

Sản phẩm có phù hợp với nhu cầu thực tế hay không

Quá trình đặt hàng có rõ ràng, minh bạch hay không

Kết quả cuối cùng có “đúng như mong đợi” hay không

Do đó, mass customization hiệu quả luôn gắn liền với việc thiết kế trải nghiệm người dùng, chứ không chỉ tối ưu kỹ thuật nội bộ.

Khi mass customization vượt ra ngoài lĩnh vực công nghiệp

Khái niệm mass customization không còn giới hạn trong các ngành sản xuất kỹ thuật cao. Khi tư duy này lan sang những lĩnh vực khác, nó cho thấy sức sống bền bỉ của mình.

Khái niệm mass customization không chỉ tồn tại trong nhà máy, mà còn được áp dụng hiệu quả trong thời trang may đo, như cách yoursuittrend xây dựng trải nghiệm suit theo từng dáng người. Ở đây, nền tảng tiêu chuẩn giúp đảm bảo chất lượng và tính nhất quán, trong khi các yếu tố cá nhân hóa tạo ra sự khác biệt thực sự cho người mặc.

Điểm đáng chú ý là dù sản phẩm cuối mang tính cá nhân cao, quy trình phía sau vẫn tuân theo logic hệ thống và chuẩn hóa – đúng với tinh thần của mass customization.

Dữ liệu: yếu tố quyết định sự thành công của cá nhân hóa

Trong mọi hệ thống mass customization, dữ liệu đóng vai trò trung tâm. Dữ liệu không chỉ giúp tạo ra sản phẩm phù hợp, mà còn giúp doanh nghiệp:

Dự đoán nhu cầu

Cải tiến quy trình

Giảm sai sót và lãng phí

Việc thu thập và sử dụng dữ liệu đúng cách cho phép cá nhân hóa trở thành một vòng lặp cải tiến liên tục, thay vì một nỗ lực rời rạc.

Thách thức của mass customization

Dù mang lại nhiều lợi ích, mass customization không phải là giải pháp dễ triển khai. Một số thách thức phổ biến bao gồm:

Thiết kế sản phẩm đủ linh hoạt ngay từ đầu

Quản lý dữ liệu phức tạp hơn

Đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận

Nếu không có tư duy hệ thống, cá nhân hóa có thể nhanh chóng trở thành gánh nặng thay vì lợi thế.

Mass customization và tương lai của sản xuất

Khi công nghệ tiếp tục phát triển, ranh giới giữa sản xuất hàng loạt và cá nhân hóa sẽ ngày càng mờ đi. Trong tương lai, người dùng có thể xem việc sản phẩm “được thiết kế cho riêng mình” là điều hiển nhiên, chứ không phải điểm khác biệt.

Mass customization, vì thế, không phải là một xu hướng ngắn hạn, mà là một bước tiến tất yếu của sản xuất hiện đại.

Kết luận: cá nhân hóa không đối lập với hiệu quả

Mass customization cho thấy một điều quan trọng: cá nhân hóa và hiệu quả không nhất thiết phải đối lập. Khi được thiết kế đúng cách, tự động hóa không làm con người trở nên đồng nhất, mà giúp mỗi cá nhân được phục vụ tốt hơn trong một hệ thống vận hành hiệu quả.

Từ nhà máy thông minh đến những lĩnh vực tưởng chừng rất thủ công, tư duy mass customization đang mở ra một cách nhìn mới về giá trị: giá trị không nằm ở số lượng, mà ở mức độ phù hợp.

Máy tính Cincoze là một trong những thương hiệu hàng đầu về máy tính công nghiệp, cung cấp giải pháp mạnh mẽ cho các hệ thống tự động hóa trong sản xuất. Tại Bình Dương, nơi tập trung nhiều khu công nghiệp lớn, máy tính Cincoze đang trở thành lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp nhờ vào độ bền cao, khả năng vận hành ổn định trong môi trường khắc nghiệt và hiệu suất xử lý vượt trội. Với thiết kế chắc chắn, khả năng chống rung, chống bụi và hoạt động trong dải nhiệt độ rộng, máy tính Cincoze giúp các nhà máy duy trì hoạt động liên tục mà không gặp sự cố gián đoạn.

Ứng Dụng Của Máy Tính Cincoze Trong Sản Xuất

Máy tính Cincoze được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất tại Bình Dương. Trong hệ thống tự động hóa nhà máy, Cincoze đóng vai trò là bộ điều khiển trung tâm, kết nối và điều phối các thiết bị sản xuất thông qua giao diện phần mềm tiên tiến. Các dây chuyền sản xuất hiện đại tại các khu công nghiệp như VSIP, Sóng Thần, Mỹ Phước đều áp dụng máy tính Cincoze để điều khiển hệ thống robot, cảm biến IoT và các thiết bị giám sát. Máy tính Cincoze cũng được tích hợp vào hệ thống SCADA, giúp quản lý và giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót.

Trong lĩnh vực giám sát an ninh, máy tính Cincoze hỗ trợ vận hành hệ thống camera thông minh, giúp kiểm soát chặt chẽ an toàn lao động và bảo vệ tài sản. Với khả năng xử lý hình ảnh nhanh chóng, Cincoze đảm bảo các dữ liệu video được ghi lại và phân tích một cách chính xác. Ngoài ra, trong ngành logistics, Cincoze được sử dụng để quản lý kho bãi và theo dõi chuỗi cung ứng, giúp doanh nghiệp quản lý hàng tồn kho hiệu quả hơn.

Ưu Điểm Của Máy Tính Cincoze Trong Sản Xuất Công Nghiệp

Sự khác biệt của máy tính Cincoze so với các dòng máy tính công nghiệp khác nằm ở khả năng hoạt động bền bỉ trong môi trường sản xuất khắc nghiệt. Với thiết kế không quạt (fanless), máy tính Cincoze giảm thiểu nguy cơ bụi bẩn xâm nhập, từ đó nâng cao tuổi thọ linh kiện. Bộ vỏ nhôm nguyên khối giúp máy tản nhiệt hiệu quả, giữ cho hệ thống luôn hoạt động ở trạng thái tối ưu mà không bị quá nhiệt.

Cincoze cũng hỗ trợ nhiều cổng kết nối như LAN, USB, COM, GPIO, giúp dễ dàng tích hợp với các thiết bị khác trong hệ thống sản xuất. Với tùy chọn mở rộng card PCIe, Cincoze có thể nâng cấp hiệu năng để đáp ứng nhu cầu xử lý dữ liệu cao trong sản xuất. Các dòng máy tính Cincoze còn hỗ trợ bộ nhớ công nghiệp SSD và RAM ECC, đảm bảo dữ liệu không bị lỗi trong quá trình vận hành.

Ứng Dụng Của Máy Tính Cincoze Trong Chuyển Đổi Số Tại Bình Dương

Bình Dương là một trong những địa phương tiên phong trong việc áp dụng công nghệ số vào sản xuất công nghiệp. Việc triển khai máy tính Cincoze giúp các doanh nghiệp tại đây nâng cao năng suất, giảm chi phí vận hành và tối ưu hóa quản lý sản xuất. Các nhà máy thông minh tại Bình Dương đang tận dụng Cincoze để phân tích dữ liệu lớn, tối ưu chuỗi cung ứng và ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong sản xuất.

Với sự phát triển của các hệ thống MES (Manufacturing Execution System) và IoT công nghiệp, Cincoze đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối dữ liệu giữa các bộ phận sản xuất, giúp doanh nghiệp kiểm soát và điều chỉnh hoạt động sản xuất một cách chính xác. Các công ty lớn trong lĩnh vực điện tử, ô tô, thực phẩm và dệt may tại Bình Dương đang đẩy mạnh ứng dụng Cincoze nhằm tăng cường tính linh hoạt trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Kết Luận

Máy tính Cincoze là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp sản xuất tại các kho xưởng Bình Dương, giúp tối ưu hóa quy trình vận hành và nâng cao hiệu quả sản xuất. Với khả năng hoạt động ổn định, độ bền cao và tích hợp công nghệ tiên tiến, Cincoze không chỉ giúp các nhà máy tự động hóa mạnh mẽ hơn mà còn đóng vai trò quan trọng trong quá trình chuyển đổi số của ngành công nghiệp. Việc đầu tư vào máy tính công nghiệp Cincoze sẽ mang lại lợi ích lâu dài, giúp doanh nghiệp tại Bình Dương gia tăng sức cạnh tranh và phát triển bền vững trong thời đại công nghệ 4.0.

DV-1000 là dòng máy tính siêu bền với hiệu năng vượt trội của hãng Cincoze. Cincoze là một công ty hàng đầu thế giới về công nghệ máy tính nhúng.

DV-1000, với bộ xử lý Intel® Core thế hệ thứ 9/8

Dv-1000, với bộ xử lí intel® core lứa tuổi thứ 9/8, là một máy vi tính nhúng công nghiệp

Máy tính nhúng Intel® Core Series 9/8 Thế hệ thứ 8 có hiệu suất cao

Dx-1000 là dòng máy vi tính cực kỳ bền với công suất làm việc vượt bậc của thương hiệu cincoze. 

Ưu Điểm Của IPC DV-1000 Cincoze

Dv-1000 mới lần đầu tiên giới thiệu sử dụng các thành phần cấp công nghiệp và khung nhôm ép đùn giúp cấp tốc truyền nhiệt ra ngoài đồng thời cho phép kết quả nhiệt độ rộng từ -40 đến 70 °c. 

 Cincoze dv-1000 đã vượt qua các bài kiểm tra khả năng chống va chạm và rung cảm quy chuẩn quân sự và đã nhận được công nhận chuẩn dành cho ngành đường sắt 

Pc không quạt nhúng chắc chắn Dv-1000 phân phối sức mạnh cho một vài ứng dụng và khối lượng công việc đa nhiệm nặng.

Cincoze đã bổ sung thiết bị nhúng chắc chắn DV – 1000

Dv-1000 đã được thí nghiệm để chấp thuận hàng loạt tiêu chuẩn công nghiệp

Máy tính dv-1000 hoàn hảo cho điều khiển tự động phân xưởng, thị giác máy , giám soát di động ..

Cincoze dv-1000 : vượt xa giới hạn của máy vi tính không quạt

Do thiết kế hướng đến ứng dụng nên nó lý tưởng cho việc tự động hóa nhà máy, thị giác máy, tính toán trong xe và giám sát di động. Nó cũng phù hợp cho các ứng dụng hạn chế về không gian và các điều kiện môi trường khắt khe.

Cincoze DV-1000 có nhiệt độ hoạt động rộng (-40 ~ + 70 ° C), đầu vào nguồn DC phạm vi rộng (9 ~ 48 VDC), khả năng chịu rung và sốc cao (5/50 Grms), cấu trúc liền khối chắc chắn, không quạt , thiết kế không có cáp và không có dây nối để đảm bảo tuổi thọ kéo dài đáng kể và tính khả dụng của hệ thống cao. 

Hệ thống cũng cung cấp các khả năng lắp đặt linh hoạt, bao gồm giá treo VESA, giá treo tường, giá treo DIN-rail và các tùy chọn giá treo bên để đáp ứng các môi trường lắp đặt khác nhau.

Đưa máy tính hiệu suất cao vào DV1000 nhỏ gọn, được khuyến nghị cho sản xuất thông minh, tầm nhìn máy và cung cấp độ ổn định và độ tin cậy cần thiết cho các ứng dụng quan trọng bị giới hạn trong không gian nhỏ.

DV-1000 được trang bị bộ vi xử lý Intel® Core i7 / i5 / i3 thế hệ thứ 9/8 (dòng Coffee Lake-R) và chip Intel® H310, hỗ trợ lên đến 32GB bộ nhớ DDR4 2666 MHz. DV-1000 đáp ứng hiệu suất tính toán cần thiết cho các ứng dụng đa nhiệm và đa dạng.

HỖ TRỢ TƯ VẤN

Quý Khách cần tư vấn về Máy tính công nghiệp hãng Cincoze dòng DV-1000. Vui lòng liên hệ HOTLINE để được hỗ trợ tư vấn chi tiết hơn.

QTCo là nhà phân phối chuyên nghiệp về máy tính công nghiệp

Chúng tôi cung cấp một loạt các giải pháp IOT đáng tin cậy cho các ứng dụng công nghiệp quan trọng. Sự hài lòng của khách hàng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Chúng tôi cam kết mang lại sự xuất sắc và đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng. Thông qua mối quan hệ đối tác bền chặt, chúng ta cùng nhau có thể đạt được kết quả tốt nhất cho cả hai bên.

Công nghệ chế biến cá là một lĩnh vực hiện nay rất quan trọng, nhằm đa dạng hoá những sản phẩm từ cá chế biến nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của trong nước, xuất khẩu và giải quyết được các vấn đề về việc làm trong xã hội. Công nghệ chế biến cá khi phát triển sẽ đẩy mạnh sự phát triển của ngành chăn nuôi làm tăng thu nhập cho người dân. Vậy Công nghệ chế biến cá là gì? Cùng mình tìm hiểu qua những thông tin được liệt kê trong bài viết này.

Nguyên liệu cá

Công nghệ chế biến cá là gì?

Công nghệ chế biến nằm trong những ngành được con người phát minh sáng tạo ra. Nhằm chế biến ra nhiều dạng sản phẩm khác nhau mang đến người tiêu dùng, đem đến những hữu ích cho xã hội phục vụ đời sống. Công nghệ chế biến được hiểu là áp dụng các dây chuyền máy móc vào quá trình sản xuất nhằm tăng số lượng thành phẩm cũng như tránh những khâu có thể gây tai nạn nghề nghiệp cho người thực hiện.

Băng tải

Quy trình công nghệ sản xuất cá nục đóng hộp

Trong thời đại công nghiệp của hiện nay. Với nền văn minh thế kỷ 21 chúng ta cần thời gian công sức cho công việc, học tập nhưng dù bận rộn thì chúng ta vẫn cần bổ sung năng lượng, nên các bữa ăn là vô cùng cần thiết. Giúp tiết kiệm thời gian ngành đồ hộp đã ra đời.

Ngành đồ hộp tại Việt Nam vẫn còn non trẻ, với lợi thế của nguồn lợi thủy hải sản phong phú, cá đóng hộp ngày càng được ưa chuộng tại thị trường – bởi vừa ngon, rẻ, và giá trị dinh dưỡng rất tốt với cơ thể.

Sản phẩm bán chạy trên thị trường “Cá nục sốt cà”, với nguồn nguyên liệu rẻ, chủ động, đang dần trở thành mặt hàng chủ lực của những công ty sản xuất đồ hộp.

Nguyên liệu chính:

Cá nục: Thức ăn của cá nục là tôm và động vật không xương sống.

Phân loại cá nục:

Cá nục sồ Decapterus maruadsi. Nguyên liệu khai thác quan trọng của ngư dân có quanh năm. Sản lượng khai thác khá cao, kích cỡ cá đủ loại khi khai thác. Hình thức đa phần là lưới vây, lưới kéo, vó, mành. Cá nục được chế biến thành những sản phẩm đông lạnh tươi

Cá nục thuôn hiện cũng là nguồn nguyên liệu được khai thác quan trọng trong quanh năm. Sản lượng khai thác tương đối cao, kích cỡ cá đủ loại lớn nhỏ. Hình thức khai thác đa số là lưới vây, lưới kéo, vó, mành. Sau khi khai thác được chế biến thành những sản phẩm được cấp đông tươi, chả cá, các sản phẩm phối chế khác, cá khô, đóng hộp.

Nguyên liệu phụ

Muối: Tinh thể trắng, không vón cục

Đường tinh luyện: Tinh thể trắng, không vón cục, ngọt đặc trưng, không có mùi lạ, không có vị lạ, khi pha trong nước dung dịch trong suốt.

Paprika:  Đỏ đậm, không lẫn tạp chất, sền sệt, hòa tan với dầu thực vật, mùi tự nhiên ớt bột,  hòa tan với nước.

Tinh bột biến tính: trắng, trắng nhạt, không vón cục, không có lẫn tạp chất. Hòa tan hoàn toàn không cặn.

Bột ngọt:Tinh thể trắng, mịn, không vón cục, không có lẫn tạp chất. Hòa tan hoàn toàn không cặn.

Guar Gum:Bột màu trắng nhạt, mịn, không vón cục, không có lẫn tạp chất. Hòa tan hoàn toàn không cặn.

Dầu nành tinh luyện: Vàng nhạt, không có lẫn tạp chất, không có mùi, không ôi thiu, không mỡ, không cặn.

Phụ gia I +G: Tinh thể trắng, mịn, hòa tan hoàn toàn.

Bột tiêu trắng: Vàng xanh, bột mịn, mùi đặc trưng tiêu, nồng cay. Không có lẫn tạp chất, không vị lạ.

Caramel: Màu nâu sệt, không có lẫn tạp chất.

Củ hành: Thân tươi sạch, khô vỏ màu nâu nhạt. Không vỡ,hư hỏng, dập rách, thối. Không mầm, rễ, tạp chất. Mùi củ hành tự nhiên, không mùi lạ không mong muốn. Vị ngọt nhẹ.

Bột ớt: Màu đỏ, không có lẫn tạp chất, cặn, không hạt, dạng sệt. Vị cay đặc trưng.

Mục đích của công nghệ chế biến cá

Đỡ tốn nhiều sức lao động, chi phí, nên cần cơ giới hóa các quá trình vận chuyển để tiết kiệm chi phí, thời gian đồng thời giữ bản chất của nguyên liệu.

Các phương tiện phải bảo đảm an toàn vệ sinh. Nguyên liệu được sắp xếp ít bị giập nát hư, tận dụng khả năng vận chuyển tốt nhất.

Quá trình bảo quản nguyên liệu ít biến đổi về thành phần dinh dưỡng, hạn chế sự phát triển của vi khuẩn.

Lựa chọn loại bỏ các nguyên liệu không đạt chất lượng, phân chia nguyên liệu: chất lượng, kích thước.

Thông số kỹ thuật

Nhiệt độ 40C.

Mô tả:

Nguyên liệu cá từ các nhà cung cấp khi nhập xưởng phải được kiểm tra các chỉ tiêu: ngoại quan, lý hoá sinh. Chỉ nhận vào chế biến khi đạt yêu cầu. Sau khi kiểm tra đạt thì nguyên liệu cá sẽ được cho vào bồn chứa cá.

Máy móc

Thiết bị hấp:

Thiết bị được sử dụng kết hợp với nồi hơi vì cần hơi gia tăng nhiệt làm chín cá.

Năng suất  400 kg/giờ

Kích thước máy: 6 -1.5 -1.2 m

Thiết bị hấp

Thiết bị tiệt trùng

Sử dụng lực nước, hơi, không khí nén.

Chủ yếu được sử dụng đóng hộp (thịt, trứng, rau, cầm, cá, thực phẩm đóng hộp).

Lời kết: 

Qua bài viết trên đã cho các bạn biết Công nghệ chế biến cá là gì? Mong những thông tin trên sẽ giúp bạn hiểu hơn về công nghệ chế biến cá. Hãy theo dõi trang mình để cùng mình tìm hiểu thêm những công nghệ mới.

Hiện nay ứng dụng công nghệ 4.0 đã và đang được nhiều nước trên Thế Giới thúc đẩy áp dụng mạnh mẽ trong lĩnh vực thủy sản như Israel, châu Âu, châu Mỹ, Hàn Quốc, Việt Nam, Nhật Bản, Thái Lan,… Sau đây các bạn hãy cùng tôi đi tìm hiểu xem ở nước ta đã có những giải pháp chế biến thủy sản ứng dụng công nghệ 4.0 như thế nào nhé!

Những nét đặc trưng cơ bản của công nghệ 4.0

Công nghệ 4.0 hay chính là số hóa các hoạt động SXKD từ nông trại cho đến chế biến hay hoạt động marketing và tiêu dùng nhờ vào hệ thống kết nối internet rộng lớn, kết hợp cùng hệ thống điều hành cũng như tự động hóa và ứng dụng thông minh giữa các nền công nghệ sinh học, công nghệ và vật lý vào điều hành nhằm đảm bảo cho quá trình SXKD diễn ra một cách liên tục và bền vững, đạt hiệu quả cao.

Hiện trạng của việc ứng dụng công nghệ 4.0 vào ngành chế biến thủy sản

Thời gian gần đây, có thể nói chính là giai đoạn đầu trong công cuộc cách mạng công nghệ 4.0. Bởi đặc trưng mà chúng ta thấy đó là mạng lưới Internet ngày càng trở nên phổ biến, ngoài ra còn có các thiết bị như máy tính hay điện thoại thông minh…đều đã trở nên thân thuộc bên cạnh chúng ta và hơn thế còn là công cụ đắc lực hỗ trợ quá trình sản xuất giúp con người.

Trên thế giới

Ngành chế biến thủy sản ứng dụng công nghệ 4.0 đã và đang được thúc đẩy rất nhanh ở các nước như: Châu Mỹ, Israel hay những nước lân cận như: Đài Loan (Trung Quốc), Thái Lan và Hàn Quốc,…

Đồng thời tạo ra những giá trị vượt bậc trong sản xuất chế biến như giúp giảm thiểu rủi ro trong SX, giải phóng bớt sức lao động, tối ưu chi phí, hơn nữa còn phục vụ truy xuất nguồn gốc sản phẩm nhanh chóng và cảm biến nhanh để thích ứng tốt trong mọi hoàn cảnh hay biến đổi của thời tiết.

Ở Việt Nam ta

Hiện nay, nước ta đã xác định ngành nuôi trồng chế biến thủy sản trên biển là một trong những ngành đóng vai trò trụ cột quan trọng trong định hướng phát triển chung, để hướng tới sự bền vững và tạo ra những đột phá trong ngành thủy sản nói riêng, nền kinh tế nước nhà nói chung.

Công nghệ 4.0 đã được nghiên cứu ứng dụng và thúc đẩy trong những năm gần đây và tạo ra những giá trị rõ rệt cho ngành thủy sản. Nuôi trồng chế biến thủy sản chiếm hơn 70% sản lượng toàn quốc và tạo ra công ăn việc làm cho trên 1tr lao động trong lĩnh vực nuôi trồng.

Ứng dụng công nghệ 4.0 đã tạo ra những bước ngoặt quan trọng nào trong nuôi trồng thủy sản?

Chúng ta có thể nhận thấy một cách rõ ràng ứng dụng công nghệ 4.0 đã tạo ra những bước ngoặt to lớn đối với ngành nuôi trồng chế biến thủy sản.

• Tạo điều kiện cho ngư dân dễ dàng hơn trong việc kiểm tra và giám sát dịch bệnh của thủy sản như tôm, cá mà bằng mắt thường chúng ta không thể nhìn thấy được.
• Tăng hiệu quả cả về sản lượng lẫn chất lượng của các loài thủy sản trong quá trình nuôi trồng chế biến.
• Tối ưu các chi phí về thức ăn, con giống và đẩy mạnh công tác truy xuất nguồn gốc của sản phẩm.
• Tăng tính cạnh tranh và phát triển ngành thủy sản ở Việt Nam ta với các nước trên thế giới.

Ví dụ điển hình tiêu biểu về nền công nghệ 4.0 mà ta có thể kể đến đó là giải pháp Datashrimp (một thiết bị quan trắc môi trường ao nuôi) do công ty CP Aquabox đặt ra. Với công dụng mà nó đem lại là cả một hệ thống có sự tích hợp các tính năng giám sát về chất lượng nước cùng hệ thống điều khiển và giám sát các thiết bị để tự động đưa ra những khuyến cáo cho ngư dân nuôi tôm.

Các thách thức và thành tựu của việc ứng dụng công nghệ 4.0 vào ngành thủy sản mang lại

Việc ứng dụng công nghệ 4.0 vào chế biến nuôi trồng thủy sản giúp công tác quản lý có hiệu quả, giảm thiểu rủi ro, nâng cao chất lượng và chủ động thích ứng tốt trước sự thay đổi khí hậu hơn.

Thành tựu đạt được

• Ứng dụng công nghệ 4.0 vào ngành để tăng giá trị, chất lượng tôm Việt Nam lên
• Hệ thống quản trị cùng với truy xuất điện tử đạt nhiều thành công lớn từ ao nuôi cho đến các nhà máy chế biến thủy sản
• Ứng dụng công nghệ IoT trong công tác nuôi tôm thẻ chân trắng một cách tuần hoàn
• Có hệ thống giám sát nghiêm ngặt về chất lượng nước trực tuyến của ao nuôi trồng thuỷ sản để giúp tiết kiệm nguồn năng lượng hơn
• Tạo ra được những bể ương thông minh cùng với nguồn năng lượng xanh.

Điển hình có thể kể đến công ty CP Việt Úc – CN Bạc Liêu là một đơn vị tiên phong về việc ứng dụng mô hình nuôi tôm siêu thâm canh ở trong nhà kính, giúp tăng sản lượng tôm đạt từ 40 đến 80 tấn/ha/vụ, và đạt khoảng 300 tấn/ha/năm.

Thách thức đặt ra

Ngành chế biến thủy sản vẫn còn gặp phải nhiều khó khăn, bất cập cũng như thách thức đáng kể như:

• Tôm, cá,… còn bị dịch bệnh khá nhiều
• Khó có thể kiểm soát tốt các vấn đề về môi trường
• Biến đổi khí hậu khó lường
• Còn tồn đọng nhiều sự lãng phí trong quá trình nuôi trồng…

Kết luận

Tóm lại, trên đây là những thông tin về giải pháp chế biến thủy sản ứng dụng công nghệ 4.0 mà chúng tôi muốn gửi đến cho bạn đọc được biết. Hy vọng chúng sẽ giúp bạn có thể hiểu hơn về hiện trạng ngành chế biến thủy sản hiện nay của nước ta có đóng góp như thế nào đến nền kinh tế nước nhà.

Việc chế biến thủy sản tại các nhà máy không thể tránh khỏi những chất thải. Do đó, để đảm bảo được an toàn vệ sinh môi trường, yêu cầu các nơi chế biến hải sản phải có một quy trình xử lý phù hợp. Dưới đây là cách sử dụng thiết bị máy tính công nghiệp để xử lý nước thải tại nhà máy chế biến thủy sản với công nghệ hiện đại.

Tình trạng của nước thải tại nhà máy chế biến thủy sản

Với sự phát triển ngày một lớn mạnh của các nhà máy chế biến thủy sản thì cũng sẽ tạo ra một lượng chất thải lớn.

Đặc tính của nước thải này là bị ô nhiễm do các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, các chất dinh dưỡng và các loại vi sinh vật gây bệnh. 

Nước thải từ nhà máy thủy sản thải trực tiếp ra bên ngoài

Việc xác định mức độ ô nhiễm phải tùy thuộc vào nồng độ của các chất gây hại. Theo số liệu từ các chuyên gia thì nồng độ độc hại của nước thải từ nhà máy có số liệu như sau : P=12-90mg/l, Tổng Coliform= 104-105, COD= 500-600 mg/l, TSS= 128-420 mg/l, BOD = 400-3200mg/l và N=58-120mg/l. 

Sử dụng thiết bị máy tính công nghiệp để xử lý nước thải tại nhà máy chế biến thủy sản như thế nào?

Đây thực chất là một công nghệ hiện đại, chuyên dùng để xử lý nước thải tại nhà máy chế biến thủy sản. 

Tách rác, lặng cắn và dầu mỡ

Đầu tiên, nước thải trong quá trình chế biến sẽ chảy qua đường ống dẫn. Tại đây, phần rác sẽ được giữ lại bởi tấm chắn lớn để tránh làm tắc nghẽn đường ống và bơm trong lúc hoạt động.

Ở bể điều hòa, được cung cấp một hệ thống sục khí liên tục 24/24, tránh mùi hôi và lặng cắn. Ngoài ra, hệ thống này còn giúp  điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải.

Tiếp đó, nước thải được bơm lên bể tuyển nổi để tách dầu mỡ và các chất nổi ra khỏi nước thải. Các thành phần này sẽ được dẫn sang bể chứa dầu mỡ.

Xử lý tại bể kỵ khí UASB 

Nước thải sau khi được tách dầu mỡ và các chất nổi, tiếp tục được dẫn sang bể kỵ khí UASB theo phản ứng:

Vi sinh vật kỵ khí và Chất hữu cơ ->   CH4 + CO2 + H2S + Sinh khối mới +…

Quá trình tại bể UASB gồm 4 xảy ra theo quy trình:

• Ban đầu, các chất được thuỷ phân và cắt mạch của các hợp chất cao phân tử.

• Tiếp đó, nó sẽ được axit hoá. Những chất hữu cơ đơn giản chuyển hóa thành CO2, axit acetic H2, axit lactic và axit propionic. Nồng độ pH có thể giảm bởi sự hình thành của các axit. Bên cạnh đó còn có CO2, H2O và các ancol đơn giản khác xuất hiện. 

• Sau giai đoạn axit hóa, các chất sẽ được acetate hoá. Những con vi khuẩn acetic sẽ chuyển hóa  kết quả của giai đoạn trước đó thành sinh khối mới, acetate, H2 và CO2.

• Cuối cùng, trong là giai đoạn methane hoá. Các sản phẩm của giai đoạn acetate được chuyển hóa thành methane, CO2 và các sinh khối mới. Lưu lượng COD cũng giảm.

Sự kết hợp của 2 bể Anoxic và Aerotank 

Xử lý xong tại bể UASB, nước thải tiếp tục được chuyển sang bể thiếu khí Anoxic. Anoxic và Aerotank sẽ kết hợp với nhau để khử NO3- và NH4+ thành N2, khử BOD. Chính vì vậy, ta không cần cấp thêm lượng C khi cần khử NO3- giúp tiết kiệm một phần hai lượng oxy khi khử NH4+. Nước thải của nhà máy ở bể Aerotank được tuần hoàn liên tục lại bể Anoxic giúp thực hiện quá trình khử NO3- có trong nước thải.

Anoxic và Aerotank sẽ kết hợp với nhau để khử NO3- và NH4+ thành N2, khử BOD

Tại bể Aerotank: Hàng tỷ con vi sinh trong bể Aerotank sẽ được thêm vào định kỳ từ bùn tuần hoàn của bể lắng. Loại vi sinh vật này có tác dụng phân hủy các chất hữu cơ thành CO2 và H2O. Nhờ đó mà nồng độ bẩn của nước thải được giảm một cách đáng kể. Ngoài ra, trong bể này còn có cả vật liệu tiếp xúc. Cái này tạo môi trường để vi sinh vật phát triển và dính bám và giúp tăng cơ hội tiếp xúc giữa vi sinh vật với nước thải.

Lắng bùn và khử trùng bằng Javen

Khi xong quá trình xử lý sinh học, thì nước thải này sẽ tới bể lắng để lắng bùn. Nước ở đây sẽ chảy trong ống trung tâm xuống đáy bể. Sau đó lại chảy từ dưới lên trên vào máng thu nước, rồi mới sang máng khử trùng. Phía dưới đáy sẽ là bùn, một phần sẽ được tiếp tục tuần hoàn thêm ở bể sinh học thiếu khí và hiếu khí giúp duy trì nồng độ bùn. Phần còn lại thì được  bơm vào bể chứa bùn.

Tại bể khử trùng Javen, nước thải còn lại sẽ được bơm Javen theo một định lượng. Với tính chất oxy hóa mạnh, những loại vi sinh vật độc hại trong nước thải sẽ chết.

Lọc lại và xả vào nguồn tiếp nhận

Sau khi xử lý vi khuẩn xong, phần nước thải tiếp tục được cho vào bồn lọc áp lực. Tại đây,  lượng cặn còn sót lại sẽ được mà loại bỏ mà quá trình lắng sinh học còn sót. Điều này giúp đảm bảo nồng độ chuẩn khi đưa vào nguồn tiếp nhận.

Sau quá trình xử lý, nước thải đạt được quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT thì được xả vào nguồn tiếp nhận.  

Những ưu thế khi sử dụng công nghệ của thiết bị này

Với công nghệ hiện đại, các nhà máy khi sử dụng sẽ thấy được nhiều ưu thế mà nó mang lại:

• Đầu tiên là nó dễ sử dụng vì quy trình được thực hiện tự động.
• Tiếp đó, công nghệ này thích hợp với thời tiết của Việt Nam và đảm bảo được tính mỹ quan.
• Công nghệ xử lý nước thải này có chi phí thấp nhưng mang lại hiệu quả xử lý BOD,COD,N,P cao.
• Một ưu thế nữa là nước thải sau khi được xử lý sẽ đảm bảo được tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT để đưa ra nguồn tiếp nhận.

Tóm lại

Việc sử dụng thiết bị máy tính công nghiệp để xử lý nước thải tại nhà máy chế biến thủy sản là vô cùng cần thiết. Hy vọng với những thông tin về công nghệ này đã giúp bạn hiểu rõ hơn quy trình xử lý nước thải tại nhà máy chế biến các loại thủy sản hiện nay.

Chuyên thi công xây dựng nhà máy chế biến thủy sản, bảo quản thủy sản uy tín. Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực xây dựng nhà máy, đặc biệt là phòng sạch. Liên hệ ngay.

Kim tự tháp tự động hóa là một đại diện bằng hình ảnh của các mức độ tự động khác nhau trong một nhà máy. Đó là một cách tuyệt vời để hiểu toàn bộ sự phức tạp trong một nhà máy. Trong bài viết này, chúng ta sẽ có cái nhìn chi tiết về các cấp độ khác nhau trong một ứng dụng tự động hóa công nghiệp điển hình.

Động lực cho tự động hóa công nghiệp

Thuật ngữ tự động hóa được đặt ra bởi một kỹ sư từ Ford Motor Company, những người đi tiên phong trong dây chuyền lắp ráp sản xuất và tự động hóa công nghiệp. Ban đầu, quy trình sản xuất công nghiệp dựa trên đôi mắt, bàn tay và khối óc của người lao động. Trái ngược với các cảm biến, thiết bị truyền động và máy tính ngày nay.

Tự động hóa trong công nghiệp

Cụ thể, việc thực hiện tự động hóa trong quy trình sản xuất tập trung vào việc thay thế một công nhân con người bằng một máy móc độc lập. Ban đầu, những cỗ máy độc lập này phải được điều phối bởi một người giám sát con người để quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Nhưng với sự phát triển công nghệ trong các hệ thống điều khiển tương tự và kỹ thuật số, bộ vi xử lý và PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và các cảm biến khác nhau. Việc đồng bộ hóa một số máy móc và quy trình độc lập trở nên rất dễ dàng và đạt được tự động hóa công nghiệp thực sự.

Với sự gia tăng của nền kinh tế công nghiệp, các chiến lược kinh doanh cho tự động hóa công nghiệp cũng thay đổi theo thời gian. Ngày nay, các động lực cơ bản để thực hiện tự động hóa công nghiệp là:

• Tăng sản lượng
• Giảm chi phí, đặc biệt là chi phí liên quan đến con người
• Nâng cao chất lượng sản phẩm
• Sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô
• Giảm tiêu thụ năng lượng
• Tăng lợi nhuận kinh doanh

Có một số động lực phụ để sử dụng tự động hóa trong quá trình sản xuất công nghiệp như cung cấp một môi trường an toàn cho người vận hành, giảm ô nhiễm môi trường, v.v.

Các cấp độ của tự động hóa công nghiệp là gì?

Có một số cách để mô tả các cấp độ của quy trình tự động hóa công nghiệp. Nhưng cách đơn giản nhất là kim tự tháp phân cấp bao gồm những cấp độ của một ứng dụng tự động hóa công nghiệp điển hình.

Tự động hóa có tổng cộng 5 cấp độ

Mức 1: Mức hiện trường / Quy trình sản xuất (Field level)

Cấp độ tự động hóa này có các thiết bị, bộ truyền động và cảm biến được tìm thấy tại hiện trường hoặc trên sàn sản xuất. Cấp hiện trường là tầng sản xuất, nơi diễn ra công việc thực tế và giám sát. Động cơ điện, bộ truyền động thủy lực và khí nén để di chuyển máy móc. Công tắc khoảng cách để phát hiện chuyển động của một số vật liệu nhất định, công tắc quang điện phát hiện những thứ tương tự là một số ví dụ ở cấp độ hiện trường.

Các thiết bị đầu cuối như cảm biến và thiết bị truyền động được phân loại thành cấp trường trong hệ thống phân cấp. Các cảm biến như nhiệt độ, quang học, áp suất, v.v. và các thiết bị truyền động như động cơ, van, công tắc, v.v. được giao tiếp với PLC thông qua bus trường và giao tiếp giữa thiết bị mức trường và PLC tương ứng của nó thường dựa trên điểm-tới- kết nối điểm.

Cả mạng có dây và không dây đều được sử dụng để giao tiếp, PLC cũng có thể chẩn đoán và tham số hóa các thành phần khác nhau. Ngoài ra, một hệ thống quy trình tự động hóa công nghiệp cũng yêu cầu hai hệ thống chính. Đó là cung cấp điện công nghiệp – an ninh và bảo vệ.

Các yêu cầu về nguồn của các hệ thống khác nhau ở các cấp độ khác nhau của hệ thống phân cấp có thể rất khác nhau. Ví dụ, PLC thường chạy trên 24V DC, trong khi động cơ nặng chạy trên AC 1 pha hoặc 3 pha.

Mức độ tự động hóa hiện trường

Vì vậy, cần phải có nhiều loại nguồn điện đầu vào thích hợp để hoạt động không gặp sự cố. Ngoài ra, cần có bảo mật cho phần mềm đang được sử dụng để điều khiển PLC vì nó có thể dễ dàng bị sửa đổi hoặc bị hỏng.

Mức 2: Mức độ điều khiển / Cảm biến và thao tác (Control level)

PLC và PID hoạt động ở cấp độ tự động hóa này. Ở cấp độ này, bạn kiểm soát và thao tác các thiết bị ở cấp độ trường thực sự thực hiện công việc vật lý. Chúng lấy thông tin từ tất cả các cảm biến, công tắc và các thiết bị đầu vào khác để đưa ra quyết định bật đầu ra nào để hoàn thành nhiệm vụ được lập trình. PLC chứa một bộ xử lý, bộ nhớ để giữ chương trình của chúng và các dữ liệu khác cũng như các mô-đun đầu vào và đầu ra.

PID thường được tích hợp vào PLC và là viết tắt của từ tỷ lệ – tích phân – đạo hàm. Đó là những gì có thể giữ một biến trong một tập hợp các tham số.

Một mặt hàng được kiểm soát PID công nghiệp phổ biến là lò sưởi. Nhiều hệ thống trong nhà máy sản xuất phải được làm nóng. Chúng sẽ kiểm soát điều này bằng một khối PID trong PLC. Khi một điểm đặt được nhập, PID sẽ xác định thời điểm PLC cần bật và tắt bộ sưởi để duy trì nhiệt độ không đổi.

Mức độ điều khiển

Mức điều khiển là mức giữa trong hệ thống phân cấp và đây là mức mà tất cả các chương trình liên quan đến tự động hóa được thực thi. Đối với mục đích này, nói chung, bộ điều khiển Logic Lập trình hoặc PLC được sử dụng, cung cấp khả năng tính toán thời gian thực.

PLC thường được triển khai bằng vi điều khiển 16 bit hoặc 32 bit và chạy trên hệ điều hành độc quyền để đáp ứng các yêu cầu thời gian thực. PLC cũng có khả năng được giao tiếp với một số thiết bị I / O và có thể giao tiếp thông qua các giao thức truyền thông khác nhau như CAN.

Mức 3: Mức giám sát (Supervisory level)

Trong trường hợp cấp trước sử dụng PLC, cấp này sử dụng SCADA. SCADA về cơ bản là sự kết hợp của các mức tự động hóa trước đó được sử dụng để truy cập dữ liệu và điều khiển hệ thống từ một vị trí duy nhất. Nó thường thêm một giao diện người dùng đồ họa được gọi là HMI, để điều khiển các chức năng từ xa. Điều quan trọng cần nhớ về SCADA là nó có thể giám sát và điều khiển nhiều hệ thống từ một vị trí duy nhất. Nó không giới hạn ở một máy duy nhất.

Cấp giám sát thường bao gồm PC công nghiệp, thường có sẵn dưới dạng PC để bàn hoặc PC bảng điều khiển hoặc PC gắn trên giá đỡ. Các PC này chạy trên hệ điều hành tiêu chuẩn với một phần mềm đặc biệt, thường do nhà cung cấp cung cấp để kiểm soát quy trình công nghiệp.

Mức độ giám sát

Mục đích chính của phần mềm là trực quan hóa quy trình và tham số hóa. Một ethernet công nghiệp đặc biệt được sử dụng để liên lạc, có thể là Gigabit LAN hoặc bất kỳ cấu trúc liên kết không dây (WLAN) nào.

Mức 4: Cấp độ hoạch định (Planning level)

Cấp độ thứ bốn của kim tự tháp tự động hóa được gọi là cấp độ lập kế hoạch. Cấp độ tự động hóa này sử dụng hệ thống quản lý máy tính được gọi là MES hoặc hệ thống thực thi sản xuất. MES giám sát toàn bộ quá trình sản xuất trong nhà máy hoặc nhà máy từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.

Điều này cho phép ban quản lý nhìn thấy chính xác những gì đang xảy ra và cho phép họ đưa ra quyết định dựa trên thông tin đó. Họ có thể điều chỉnh đơn đặt hàng nguyên liệu thô hoặc kế hoạch vận chuyển dựa trên dữ liệu thực nhận được từ hệ thống.

Mức 5: Cấp độ doanh nghiệp (Enterprise level)

Đỉnh của kim tự tháp tự động hóa là những gì được gọi là cấp độ quản lý hay cấp độ doanh nghiệp. Cấp độ này sử dụng hệ thống quản lý tích hợp của công ty được gọi là ERP hoặc hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Đây là nơi mà ban lãnh đạo cao nhất của một công ty có thể xem và kiểm soát hoạt động của họ. ERP thường là một bộ các ứng dụng máy tính khác nhau có thể nhìn thấy mọi thứ đang diễn ra bên trong một công ty. Nó sử dụng tất cả các công nghệ cấp độ trước đó cùng với một số phần mềm khác để thực hiện cấp độ tích hợp này.

Cấp độ doanh nghiệp

Điều này cho phép doanh nghiệp có thể giám sát tất cả các cấp của doanh nghiệp từ sản xuất, bán hàng, mua hàng, tài chính và trả lương, cùng với nhiều cấp độ khác. Việc tích hợp ERP thúc đẩy hiệu quả và tính minh bạch trong công ty bằng cách giữ cho mọi người ở cùng một trang.

Ngoài 5 cấp điển hình trên thì còn một cấp khác nữa là đám mây (Cloud). Đám mây là phần hình thành phần chuyển đổi kỹ thuật số của nhà máy, nơi dữ liệu từ bất kỳ cấp nào trước đó có thể được đưa trực tiếp vào hồ dữ liệu hoặc các ứng dụng và thông tin chi tiết khác có thể được thu thập. Đây là nơi đạt được mức hiệu quả và hoạt động xuất sắc tiếp theo.

Thông tin về các mức độ tự động hóa đã được giải đáp trên đây. Hi vọng các doanh nghiệp đang có nhu cầu triển khai hệ thống này sẽ có cái nhìn tổng quan nhất. Để được tư vấn cụ thể hơn, hãy vui lòng liên hệ với CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ CAO QUYẾT THẮNG để được chuyên gia hỗ trợ giải đáp.

Tự động hóa không còn chỉ là điều xa xỉ đối với các doanh nghiệp lớn. Mà nó đang nhanh chóng trở thành nhu cầu thiết yếu đối với các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô để đảm bảo thành công liên tục. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét tự lợi ích của việc áp dụng tự động hóa, các loại hình cũng và quy trình thực hiện gồm những giai đoạn nào.

Lợi ích của tự động hóa là gì?

Bất kể bạn chọn loại giải pháp tự động hóa nào, đều có nhiều lợi ích chung. Cụ thể:

• Cải thiện hiệu quả hoạt động: Tự động hóa giúp giảm thời gian, công sức và chi phí. Đồng thời giảm các lỗi thủ công, giúp doanh nghiệp của bạn có nhiều thời gian hơn để tập trung vào các mục tiêu chính của mình.
• Tiết kiệm thời gian: Các nhiệm vụ lặp đi lặp lại có thể được hoàn thành nhanh hơn.
• Cải thiện chất lượng và tính nhất quán: Quá trình tự động hóa đảm bảo kết quả chất lượng cao vì mỗi tác vụ được thực hiện giống hệt nhau, không có lỗi của con người.
• Tăng sự hài lòng của nhân viên: Các công việc thủ công rất nhàm chán và tốn nhiều công sức. Tự động hóa cho phép nhân viên của bạn thực hiện các hoạt động hấp dẫn hơn và do đó làm tăng sự hài lòng.
• Tăng sự hài lòng của khách hàng: Nhân viên hài lòng hơn, xử lý nhanh hơn và tiết kiệm thời gian cho phép các nhóm của bạn tập trung vào việc cung cấp dịch vụ một cách tốt hơn cho khách hàng. Tất cả đều giúp nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Tự động hóa giúp cải thiện chất lượng và tính nhất quán

Những thách thức và các phương pháp hay nhất về tự động hóa nhà kho

Mặc dù có nhiều lợi thế cho hậu cần của các doanh nghiệp, các giải pháp tự động hóa có một số thách thức mà bạn nên sẵn sàng đối phó. Ví dụ, nó đòi hỏi các khoản đầu tư đáng kể để khởi chạy và vận hành. Cùng với đó là chuyên môn giỏi để thiết lập và duy trì hệ thống. Bên cạnh đó, bạn có thể phải đối mặt với tình trạng hỏng hóc thiết bị dẫn đến việc chạy không tải và chi phí sửa chữa.

Cách tốt nhất để giải quyết những thách thức đó là thực hiện các phương pháp hay nhất về tự động hóa nhà kho. Dưới đây là một số giải pháp đã được thực hiện thành công.

Tích hợp với WMS

Hệ thống tự động hóa kho hàng của bạn phải hợp nhất với nền tảng hệ thống quản lý kho hàng (WMS). Chọn một giải pháp có thể tự động xử lý kiểm soát hàng tồn kho, theo dõi hàng tồn kho, theo dõi và báo cáo chi phí nhân viên và kết hợp các bảng điều khiển.

Đầu tư vào các giải pháp có thể mở rộng

Công nghệ của bạn cần mở rộng quy mô khi doanh nghiệp phát triển. Ví dụ, hệ thống phải xem xét thêm kho hàng, công nhân và thiết bị mới. Mặc dù các giải pháp có thể mở rộng yêu cầu chi phí trả trước cao, nhưng chúng sẽ được đền đáp theo thời gian.

Công nghệ của bạn cần mở rộng quy mô khi doanh nghiệp phát triển

Tự động hóa trong thu thập dữ liệu

Nhiều khả năng là bạn đầu tư dài hạn. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên bắt đầu với các giải pháp tự động thu thập, truyền và lưu trữ dữ liệu. Ví dụ: các giải pháp dựa trên đám mây kết hợp với máy quét mã vạch di động sẽ giúp bạn tự động hóa các quy trình kho hàng với chi phí và rủi ro tối thiểu. 

Hơn nữa, các giải pháp như vậy góp phần giảm thiểu sai lầm của con người, thu thập thông tin hiệu suất và hàng tồn kho cần thiết. Đồng thời lưu giữ những dữ liệu đó trong cơ sở dữ liệu đám mây trung tâm để nghiên cứu thêm.

Tiến hành đếm chu kỳ không đổi

Đếm chu kỳ là tính năng WMS cốt lõi. Nó theo dõi mức độ tồn kho dựa trên dữ liệu được ghi lại. Sau khi bạn thiết lập hệ thống thu thập dữ liệu tự động, việc đếm chu kỳ có thể được tự động hóa bằng tính năng quét mã vạch di động hoặc cảm biến dựa trên RFID. Sau đó, bạn có thể sử dụng bảng điều khiển để kiểm tra sự chênh lệch trong kho.

Hợp lý hóa nhận

Mọi thu thập dữ liệu đều bắt đầu bằng việc nhận. Vì vậy, điều quan trọng là phải triển khai một hệ thống có thể nắm bắt trước một lượng lớn thông tin để tối ưu hóa quy trình làm việc tại kho. Xem xét kỹ lưỡng các sản phẩm đến, sau đó đặt ra các quy tắc trong hệ thống quản lý kho của bạn, mô tả cách kiểm soát chúng, nơi lưu giữ chúng và áp dụng các nguồn lực sẵn có để vận chuyển chúng một cách hợp lý.

Ký hợp đồng với chuyên gia

Quá trình tự động hóa kho hàng là một công việc khó khăn và đầy thử thách, đòi hỏi phải bảo trì liên tục. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên hợp tác với một nhà cung cấp có kinh nghiệm để đảm bảo chức năng hệ thống kho liên tục.

Tìm hiểu về các giai đoạn của tự động hóa

Bây giờ, hãy thảo luận về các bước bạn nên làm theo để tự động hóa hoạt động kho hàng của mình.

Xây dựng ban triển khai

Tạo ra một nhóm tư vấn nhận thức về hoạt động kho hiện tại, khả năng của nó và những rủi ro có thể xảy ra và hiểu được khoảng cách kỹ thuật số hiện có. Nó cũng cần có sự tham gia của các chuyên gia bên thứ ba, những người hiểu tự động hóa chuỗi cung ứng và có kiến ​​thức chuyên môn liên quan trong ngành.

Thu thập dữ liệu quan trọng

Tự động hóa kho dựa trên thông tin về chuỗi phân phối đang diễn ra và các quy trình kho chiến lược của bạn. Để ứng dụng công nghệ tự động hóa thành công, bạn cần thiết lập quy trình thu thập dữ liệu và đánh giá cơ sở hạ tầng hiện tại. Trên thực tế, tốt hơn là nên ủy quyền việc di chuyển dữ liệu cho các nhà cung cấp CNTT có kinh nghiệm.

Đánh giá kiểm soát khoảng không quảng cáo của bạn

Quản lý hàng tồn kho là trọng tâm của mọi hoạt động kho hàng. Trước khi triển khai giải pháp tự động hóa chuỗi cung ứng, việc xác định và cải thiện các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để tối ưu hóa hàng tồn kho là rất quan trọng. Các SOP cần phải được bao gồm để mua, gửi, nhận, khách hàng được hưởng và thất thoát hàng tồn kho.

Ngoài ra, cần xác định các chỉ số hiệu suất quan trọng (KPI) để đo lường tiến độ của các quy trình quản lý hàng tồn kho tự động. Cuối cùng, phương pháp kế toán hàng tồn kho hiện tại cần được đánh giá để hiểu mức độ ảnh hưởng của việc tự động hóa.

Áp dụng hệ thống (WMS) quản lý kho hàng

Hệ thống quản lý kho hoặc WMS bao gồm phần mềm và quy trình hỗ trợ nhân viên kiểm soát và giám sát hàng tồn kho. Xử lý hoạt động kho hàng và cắt giảm chi phí lao động bằng cách giảm sự tham gia của con người và nâng cao dịch vụ của khách hàng. WMS hiện đại tương tác với điện thoại thông minh và có thể hỗ trợ phần mềm doanh nghiệp hiện tại của bạn.

Quyết định loại tự động hóa kho hàng bạn cần

Giả sử bạn muốn tối ưu hóa việc nhập dữ liệu thủ công hoặc giảm chi phí việc làm liên quan đến kế toán. Hoặc bạn đang có kế hoạch mở rộng khu vực nhà kho hoặc mở các điểm phân phối mới và bạn quyết định đã đến lúc triển khai. Chẳng hạn như các giải pháp giao hàng giữa người với người (GTP) để tự động hóa các hoạt động thực tế và tăng tốc quy trình kinh doanh tổng thể của bạn. Tất nhiên, loại được chọn phải phù hợp với mục tiêu doanh nghiệp của bạn và nhu cầu thị trường.

IPC247 có thể giúp bạn như thế nào?

IPC247 là thương hiệu của CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ CAO QUYẾT THẮNG. Nhà cung cấp các giải pháp tự động hóa công nghiệp ở quy mô lớn. Với nhiều năm hoạt động phát triển, chúng tôi đã xây dựng chuyên môn trong nhiều lĩnh vực. Bao gồm thương mại điện tử, bán lẻ, giáo dục, chăm sóc sức khỏe, tài chính và phát triển phần mềm Logistics.

Chuyên gia của IPC247 cung cấp những công nghệ mạnh mẽ giúp bạn cải thiện hiệu suất kho hàng, trải nghiệm khách hàng và hiệu quả kinh doanh. Ngay từ bây giờ, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua địa chỉ website https://www.ipc247.com hoặc gọi đến số hotline 0968864140. Chuyên gia của công ty sẽ cùng bạn lập kế hoạch và lựa chọn phương án hiệu quả nhất.

Hiện nay thì máy tính công nghiệp luôn là những lựa chọn hàng đầu của các doanh nghiệp, công ty,….với những tiện ích vốn có của nó. Bên cạnh đó sẽ có rất nhiều người băn khoăn đặt ra câu hỏi “ Tại sao nên mua máy tính công nghiệp?” Bạn đang đi tìm câu trả lời? Thì đừng lo, bài viết dưới đây là dành cho bạn, nó sẽ giúp bạn có được câu trả lời cho câu hỏi này. Hãy cùng chúng tôi khám phá bài viết dưới đây.

Máy tính công nghiệp là gì?

   Máy tính công nghiệp được coi là một hệ thống chuyên dụng, có thể vận hành với công suất liên tục 24/7 để đảm bảo được hệ thống máy móc luôn được vận hành liên tục tùy theo nhu cầu của người sử dụng, các nhà máy, doanh nghiệp. Máy tính công nghiệp được sản xuất ra để có thể chịu đựng được ở những môi trường khắc nghiệt chẳng hạn như môi trường nhiệt độ cao, các điều kiện môi trường bụi bẩn và thậm chí là ẩm ướt, độ rung động/ sốc mạnh, nguồn điện không được ổn định.

Máy tính công nghiệp được hình thành lên như thế nào?

     Từ những năm 1990, máy tính công nghiệp được phát triển bắt đầu từ khi các công ty về tự động hóa có xu hướng thiết kế phần mềm với những khả năng mô phỏng một PLC chạy trên nền máy tính của cá nhân. Ban đầu, việc sử dụng các máy tính công nghiệp cho ứng dụng tự động hóa này không được đáng tin cậy và liên tục gặp phải những vấn đề về độ ổn định do sự hoạt động của hệ điều hành và  không phù hợp của máy tính trong môi trường công nghiệp.

    Tuy nhiên thì sau đó các máy tính công nghiệp ngày càng được thiết kế theo tiêu chuẩn công nghiệp, sử dụng một hệ điều hành được ổn định hơn. Hơn nữa, còn có một số nhà sản xuất đã tự chế tạo máy tính công nghiệp cho riêng mình.  Nhân hệ điều hành thời gian thực cho phép ứng dụng tự động hóa và ứng dụng hệ điều hành chạy hoàn toàn độc lập với nhau và do đó chúng có thể thực hiện được các yếu tố theo ứng dụng.

Tại sao nên mua máy tính công nghiệp? Những lợi ích mà máy tính công nghiệp đem lại

     Máy tính công nghiệp bao gồm nhiều loại khác nhau. Tuy nhiên máy tính công nghiệp điển hình nhất vẫn là máy tính công nghiệp màn hình cảm ứng và máy tính công nghiệp không quạt. Chúng ta hãy cùng xem tại sao nên mua hai loại máy tính đó và những lợi ích mà chúng đem lại nhé.

Máy tính công nghiệp màn hình cảm ứng.

– Máy tính công nghiệp sở hữu một thiết kế mạnh mẽ, cứng cáp từ công nghệ bên trong cho đến vỏ bọc bên ngoài.

– Cho phép mở rộng và nâng cấp linh hoạt, đảm bảo đáp ứng đủ mọi nhu cầu của người sử dụng.

– Máy có các thao tác có thời gian xử lí nhanh hơn, đa nhiệm tốt hơn, phù hợp với các dây chuyền tự động hoá. 

– Máy tính công nghiệp màn hình cảm ứng sở hữu một màn hình cảm ứng giúp người dùng dễ dàng thao tác và hiểu hết các tính năng của máy. 

– Có nhiều chức năng toàn diện, hiệu suất làm việc cao, ổn định.

Máy tính công nghiệp không quạt.

• Sở hữu thiết kế chuyên dụng, cho phép vận hành liên tục không ngừng nghỉ. 
• Cung cấp một môi trường thuận lợi để duy trì các ứng dụng cần sự ổn định.
• Máy tính công nghiệp không quạt có cấu hình được thiết lập theo các thế hệ mới nhất, tân tiến nhất. 
• Còn có khả năng làm việc trong điều kiện nhiệt độ dao động trong ngưỡng từ -20 độ C đến 70 độ C. 
• Hoạt động êm ái, dịu nhẹ, không gây ra tiếng ồn khó chịu 
• Máy có tản nhiệt trực tiếp, duy trì nhiệt độ ổn định cho bộ xử lí trung tâm. 

  Nếu bạn đang còn đắn đo không biết có nên chọn mua máy tính công nghiệp hay không? Thì bài viết trên đây của chúng tôi đã giúp cho bạn có được những lựa chọn hoàn hảo nhất.  Quyet Thang High Technology Development Company Limited  là đơn vị cung cấp giải pháp ứng dụng của máy tính công nghiệp hàng đầu cho các công ty sản xuất, chế xuất tốt nhất tại Việt Nam. 

Liên hệ với chúng tôi ngay để được tư vẫ và hỗ trợ: 0968 86 4140

Xem thêm: Máy tính công nghiệp là gì?